Trần Gia Sửa Chữa Bộ Lập Trình PLC Lấy Gấp Trong Ngày, Xử Lý Trong Vòng 3 Tiếng

Trong các hệ thống sản xuất tự động hóa hiện đại, PLC (Programmable Logic Controller) được ví như "bộ não" điều khiển toàn bộ dây chuyền. Khi PLC gặp sự cố, hệ quả trực tiếp là toàn bộ hệ thống phải dừng hoạt động (downtime). Mỗi phút trôi qua, nhà máy không chỉ thiệt hại về sản lượng, chậm trễ tiến độ giao hàng mà còn tốn kém chi phí nhân công chờ việc.

Thấu hiểu áp lực khủng khiếp từ việc dừng máy, Trần Gia tự hào cung cấp dịch vụ sửa chữa bộ lập trình PLC lấy gấp trong ngày, xử lý trong vòng 3 tiếng. Chúng tôi không chỉ đơn thuần là thợ sửa chữa, chúng tôi là những kỹ sư giải cứu hệ thống.

Với đội ngũ kỹ thuật viên thường trực, chúng tôi sẵn sàng có mặt tận nơi, trực tiếp kiểm tra và khắc phục sự cố ngay tại nhà máy của bạn. Mọi tình trạng như PLC lỗi nguồn, PLC lỗi CPU, hay máy chập cháy đều được phân tích bằng thiết bị đo chuyên dụng.

Mục tiêu tối thượng của chúng tôi là giảm tối đa thời gian dừng máy, đưa dây chuyền sản xuất trở lại hoạt động nhanh nhất với chi phí tiết kiệm nhất. Tất cả thiết bị sau khi sửa chữa đều được test thực tế và đi kèm cam kết bảo hành dài hạn.

Dịch vụ sửa chữa bộ lập trình PLC lấy gấp trong ngày là gì?

Dịch vụ sửa chữa bộ lập trình PLC lấy gấp trong ngày là hình thức can thiệp kỹ thuật khẩn cấp, tập trung mọi nguồn lực (kỹ sư giỏi nhất, thiết bị đo lường hiện đại nhất, linh kiện thay thế sẵn có) để chẩn đoán và khắc phục sự cố của bộ điều khiển PLC trong khoảng thời gian ngắn nhất tính bằng giờ.

• Khái niệm: Là quy trình sửa chữa đặc biệt bỏ qua các bước chờ đợi hành chính thông thường. Kỹ sư sẽ trực tiếp đo đạc mạch điện tử, nạp lại Firmware, hoặc thay thế linh kiện IC/Relay bị hỏng hóc ngay lập tức.

• Đối tượng: Các nhà máy sản xuất liên tục (thực phẩm, dệt may, bao bì, ép nhựa, xi măng, hóa chất...), các trạm xử lý nước thải, hệ thống HVAC tòa nhà nơi không cho phép dừng máy quá lâu.

• Ưu điểm: Tốc độ là yếu tố then chốt. Thay vì phải chờ mua bộ PLC mới (có thể mất từ 4 - 8 tuần nếu phải nhập khẩu từ nước ngoài) và tốn kém chi phí viết lại chương trình, việc sửa chữa bo mạch diễn ra chỉ trong vài giờ.

• Lợi ích: Tiết kiệm đến 70% - 80% chi phí so với đầu tư máy mới. Quan trọng nhất là giữ nguyên vẹn được chương trình gốc (Source Code) bên trong máy, đảm bảo máy móc hoạt động đúng như thông số ban đầu mà không cần phải Calib lại từ đầu.

• Khi nào nên sử dụng: Khi dây chuyền báo lỗi Alarm đỏ trên PLC, máy không thể chạy Auto, mất tín hiệu kết nối hệ thống điều khiển trung tâm SCADA, hoặc khi PLC có hiện tượng bốc khói, nổ tụ, vô nước do sự cố ngoại cảnh.

Trong hơn 15 năm làm nghề, tôi đã trực tiếp sửa chữa thiết bị tự động hóa cho hàng ngàn nhà máy. Dưới đây là phân tích chi tiết các mã lỗi, triệu chứng và hướng xử lý chuyên sâu mà các kỹ sư bảo trì cần lưu ý.

Các dấu hiệu PLC cần sửa chữa ngay

1. Nhóm lỗi liên quan đến nguồn điện (Power Supply)

PLC mất nguồn / PLC lỗi nguồn Switching / PLC chập nguồn

• Nguyên nhân: Do điện áp lưới không ổn định (sụt áp hoặc quá áp đột ngột), sét đánh lan truyền, tuổi thọ linh kiện (tụ điện khô, chết IC dao động, nổ Mosfet, đứt cầu chì bảo vệ).

• Triệu chứng: Không có bất kỳ đèn LED nào sáng trên CPU. Máy móc hoàn toàn tê liệt. Nếu chập nguồn có thể ngửi thấy mùi khét hoặc nghe tiếng nổ nhỏ bên trong.

• Mức độ ảnh hưởng: Nghiêm trọng (Dừng máy hoàn toàn).

• Giải pháp xử lý: Tháo rời module nguồn, kiểm tra mạch dập xung, thay thế Mosfet, IC nguồn, tụ lọc, biến áp xung. Tuyệt đối không cấp điện lại nhiều lần để tránh chết lan sang bo mạch CPU.

PLC bị sét đánh / PLC vô nước

• Nguyên nhân: Thiếu hệ thống chống sét lan truyền. Tủ điện lắp đặt ở môi trường ẩm thấp, rò rỉ nước từ hệ thống làm mát.

• Triệu chứng: Bo mạch cháy đen, đứt đường mạch in (PCB). Nếu vô nước, mạch sẽ xuất hiện nấm mốc trắng, oxy hóa xanh ở các chân linh kiện.

• Mức độ ảnh hưởng: Rất nghiêm trọng (Nguy cơ hỏng hoàn toàn CPU và mất chương trình).

• Giải pháp xử lý: Vệ sinh bo mạch bằng hóa chất chuyên dụng, sấy khô tiêu chuẩn. Dò lại toàn bộ các đường mạch bị đứt, thay thế các IC bị chập. Cần sử dụng máy khò hàn chuyên nghiệp để không làm hỏng vi mạch.

2. Nhóm lỗi trung tâm điều khiển (CPU & Memory)

PLC không RUN / PLC lỗi CPU / PLC treo chương trình / PLC báo Alarm

• Nguyên nhân: Lỗi chip xử lý trung tâm (Vi điều khiển), lỗi thạch英 (Crystal Oscillator) mất dao động, hoặc Watchdog Timer kích hoạt do vòng lặp chương trình bị lỗi.

• Triệu chứng: Đèn RUN tắt, đèn ERR (Error) hoặc ALM (Alarm) sáng đỏ rực hoặc nhấp nháy. Hệ thống không thực thi lệnh dù có tín hiệu đầu vào.

• Mức độ ảnh hưởng: Nghiêm trọng. Hệ thống khóa an toàn.

• Giải pháp xử lý: Kết nối máy tính (PC) thông qua cáp lập trình, đọc mã lỗi (Error Code) trong vùng nhớ thanh ghi chẩn đoán. Nếu lỗi phần cứng, cần kiểm tra điện áp cấp cho CPU (thường là 3.3V hoặc 5V). Nếu lỗi do thạch anh, tiến hành thay thế và dùng Oscilloscope đo lại xung dao động.

PLC lỗi EEPROM / PLC lỗi Flash / PLC lỗi Memory / PLC mất chương trình

• Nguyên nhân: Hết Pin nuôi nguồn (Battery Low), số lần ghi/xóa (Read/Write cycles) của chip nhớ đã đạt giới hạn tuổi thọ, hoặc nhiễu điện từ mạnh (EMI) làm sai lệch bit nhớ.

• Triệu chứng: Mất mật khẩu, mất toàn bộ Source Code. Đèn báo BAT (Battery) sáng đỏ. Trạng thái máy trả về mặc định của nhà sản xuất.

• Mức độ ảnh hưởng: Cực kỳ nghiêm trọng. Không có chương trình, PLC chỉ là một cục gạch.

• Giải pháp xử lý: Mọi kỹ sư tự động hóa đều hiểu tầm quan trọng của việc Backup. Nếu chưa mất hẳn, chúng tôi sẽ dùng tool chuyên dụng đọc ép mã Hex. Nếu chip nhớ hỏng vật lý, tiến hành nhấc chip Flash/EEPROM sang thiết bị đọc/ghi ROM đa năng để cứu dữ liệu, sau đó thay chip mới và nạp lại.

3. Nhóm lỗi truyền thông (Communication)

PLC lỗi truyền thông / Lỗi Ethernet / RS232 / RS485 / CAN / Modbus / Profibus / Profinet / CC-Link

• Nguyên nhân: Cáp truyền thông đứt ngầm, nhiễu tín hiệu do đi chung với dây động lực biến tần, hỏng IC giao tiếp mạng (như MAX232, MAX485, chip PHY Ethernet).

• Triệu chứng: Các Node mạng rớt liên tục. Đèn Tx/Rx không nháy. SCADA báo mất kết nối.

• Mức độ ảnh hưởng: Trung bình đến Nghiêm trọng (Máy trạm cục bộ chạy được nhưng không đồng bộ toàn hệ thống).

• Giải pháp xử lý: Sử dụng đồng hồ VOM đo tổng trở đường truyền (với RS485). Thay thế IC thu phát tín hiệu. Kiểm tra lại các điện trở Terminal đầu cuối mạch mạng.

PLC không giao tiếp HMI / PLC không giao tiếp Biến tần

• Nguyên nhân: Lệch tham số Baud rate, Data bit, Parity, hoặc hỏng cổng Com trên PLC. Có thể do HMI hoặc Biến tần bị hỏng bo giao tiếp.

• Triệu chứng: Màn hình HMI hiện "Connecting..." hoặc "PLC No Response". Biến tần không nhận lệnh chạy/dừng từ PLC.

• Mức độ ảnh hưởng: Nghiêm trọng (Mất khả năng giám sát và điều khiển tốc độ).

• Giải pháp xử lý: Kiểm tra chéo bằng cách cắm cáp lập trình từ PC vào cổng giao tiếp. Nếu PC nhận, chứng tỏ hỏng phía thiết bị kia. Đội ngũ chúng tôi có năng lực xử lý đồng bộ, hỗ trợ sửa chữa màn hình HMI và sửa chữa Biến tần tại chỗ nếu phát hiện nguyên nhân không nằm ở PLC.

4. Nhóm lỗi ngõ vào / ngõ ra (Input / Output Modules)

PLC lỗi I/O / Lỗi Analog (AI, AO) / Lỗi Digital / PLC lỗi Mainboard

• Nguyên nhân: Chập chạm tải đầu ra (van điện từ bị kẹt, rơ le hỏng dội ngược áp), cấp nhầm nguồn 220V vào chân tín hiệu 24VDC, hỏng Opto cách ly quang hoặc IC khuếch đại thuật toán (Op-amp) của ngõ Analog.

• Triệu chứng: Có tín hiệu cảm biến đưa về nhưng đèn Input không sáng. Lập trình xuất ngõ ra (đèn Output sáng) nhưng đo thực tế không có điện áp kích cho Relay ngoài. Giá trị Analog đọc về (nhiệt độ, áp suất) bị nhảy loạn xạ.

• Mức độ ảnh hưởng: Trung bình (Một vài chức năng máy không hoạt động).

• Giải pháp xử lý: Thay thế Optocoupler (PC817, TLP281...), rơ le nội (Relay module) hoặc Transistor đầu ra. Đối với ngõ Analog, tiến hành thay thế và hiệu chuẩn (Calibrate) lại chip ADC/DAC.

Tham khảo ngay video thực tế kỹ sư Trần Gia xử lý sự cố đứt gãy tín hiệu I/O và truyền thông trên dây chuyền tự động:

 

Quy trình sửa chữa PLC các hãng tại Tran Gia

Tại trung tâm của chúng tôi, Sửa Chữa Bộ Lập Trình PLC Lấy Gấp Trong Ngày không đồng nghĩa với việc làm ẩu. Mọi công đoạn đều phải tuân thủ nghiêm ngặt chuẩn kỹ thuật công nghiệp 13 bước:

1. Tiếp nhận: Kỹ sư trực tổng đài tiếp nhận thông tin lỗi, mã máy, hãng sản xuất qua điện thoại/Zalo 24/7.

2. Kiểm tra sơ bộ: Hướng dẫn nhà máy cách ly PLC an toàn, tránh hỏng hóc thứ cấp.

3. Đo kiểm nguội: Tại phòng Lab, tiến hành đo chạm chập các đường nguồn, đường tín hiệu VCC, GND trước khi cấp điện.

4. Chuẩn đoán chuyên sâu: Cấp nguồn chuẩn, dùng Oscilloscope và phần mềm PC chẩn đoán lỗi Firmware/Hardware.

5. Báo lỗi: Lập báo cáo kỹ thuật chi tiết chỉ ra linh kiện hỏng, nguyên nhân gốc rễ.

6. Báo giá: Minh bạch chi phí sửa chữa, thời gian hoàn thành (cam kết trong vòng 3 tiếng cho lỗi chuẩn).

7. Tiến hành sửa: Kỹ thuật viên tháo gỡ mạch, làm sạch.

8. Thay linh kiện: Sử dụng linh kiện chính hãng (IC, Opto, Tụ, Mosfet) thay thế bằng trạm hàn JBC nhiệt độ chuẩn.

9. Test Burn-in: Chạy không tải liên tục board mạch trong điều kiện nhiệt độ cao để kiểm tra độ ổn định của linh kiện mới.

10. Test tải: Gắn tải giả vào các cổng I/O, kiểm tra dòng rò, khả năng chịu tải.

11. Kiểm tra giao tiếp: Cắm cáp mạng, RS485 test vòng lặp truyền thông.

12. Bàn giao: Đóng gói chống tĩnh điện, bàn giao trực tiếp cho kỹ thuật nhà máy hoặc cử kỹ sư xuống tận nơi lắp đặt.

13. Bảo hành: Dán tem, lưu hồ sơ điện tử, hỗ trợ kỹ thuật qua Hotline suốt thời gian bảo hành.

Với nguồn linh kiện dồi dào và phần mềm crack/bản quyền đầy đủ, chúng tôi nhận sửa PLC công nghiệp của mọi thương hiệu đang có mặt trên thị trường:

Các hãng PLC nhận sửa chữa

 

Thương hiệu	Các dòng PLC phổ biến chuyên sửa	Đặc điểm kỹ thuật thường xử lý
Siemens	S7-200, S7-300, S7-400, S7-1200, S7-1500, Logo!	Mất chương trình, nổ nguồn bo mạch, lỗi MMC card, hỏng cổng Profinet.
Mitsubishi	FX1N, FX2N, FX3U, FX5U, Q Series, A Series	Báo lỗi Error nhấp nháy, chết rơ le đầu ra, hỏng cáp kết nối SCADA.
Omron	CP1E, CP1H, CP1L, CJ1M, CJ2M, CS1	Lỗi Password, hỏng module mở rộng, lỗi truyền thông Ethernet/IP.
Delta	DVP-ES2, EX2, EH3, SV2, AS Series, AH Series	Nổ tụ nguồn đầu vào, lỗi ngõ ra Transistor Y0, Y1 phát xung.
Allen Bradley	MicroLogix, CompactLogix, ControlLogix, SLC 500	Lỗi Firmware (đèn chớp đỏ), mất kết nối chéo với Board điều khiển.
Schneider	Modicon M221, M241, M258, Premium, Quantum	Hỏng bo Analog, nhiễu tín hiệu Modbus RTU.
Panasonic	FP-X, FP-X0, FP0R, FP-Sigma	Mất nguồn 24V nội bộ, phù tụ, đứt đường mạch nguồn.
LS	Master-K, XGB, XGI, XGR	Cháy rơ le kiếng nội bộ, không nhận module I/O mở rộng.
Keyence	KV-Nano, KV-8000, KV-7000, KV-5500	Treo hệ thống, lỗi cổng USB lập trình, mất giao tiếp HMI.
Fuji	Micrex-SX, NB Series	Lão hóa linh kiện do môi trường nhà máy nhiệt độ cao.
INVT	IVC1, IVC3	Lỗi giao tiếp biến tần, lỗi ngắt nhả ngõ ra liên tục.
ABB	AC500, AC500-eCo	Lỗi CPU Stop đột ngột, cấu hình IP mạng bị mất.

(Ngoài ra chúng tôi còn xử lý các dòng PLC đặc chủng như: Bosch Rexroth, GE Fanuc, Hitachi, Autonics, Beckhoff...)

Bảng tổng hợp dưới đây giúp khách hàng ước lượng được tình trạng của thiết bị khi yêu cầu sửa PLC lấy gấp:

Tên lỗi thường gặp	Nguyên nhân chính	Thời gian sửa (Dự kiến)	Khả năng sửa thành công
Mất hoàn toàn nguồn cấp	Chập điện, nổ cầu chì, chết IC dao động nguồn	1 - 3 tiếng	99%
Chết ngõ ra Digital (Y)	Ngắn mạch tải, cấp nhầm điện áp 220V	1 - 2 tiếng	100%
Không đọc được Analog (AI/AO)	Sét đánh lan truyền, hỏng Op-amp, chết chip ADC	2 - 4 tiếng	95%
Lỗi truyền thông (RS485/Ethernet)	Nhiễu tín hiệu tần số cao, hỏng chip PHY / MAX485	2 - 3 tiếng	95%
Lỗi CPU / Đèn Error sáng đỏ	Lỗi vi xử lý, lỗi RAM tĩnh, Firmware bị hỏng	3 - 24 tiếng	80% - 90%
Mất Pass / Mất chương trình	Hết pin, chập bộ nhớ Flash/EEPROM	Phụ thuộc dòng máy	85% (Cần phần mềm chuyên dụng)

 

Khám phá quá trình phục hồi mạch nguồn PLC công nghiệp phức tạp chỉ trong vài giờ tại Trần Gia:

Tại sao nên lựa chọn đội ngũ kỹ sư của chúng tôi?

• Đội ngũ kỹ sư đông, giàu kinh nghiệm trong lĩnh vực tự động hóa.
• Tư vấn 24/7 thông qua số HOTLINE: 0913 506 739.
• Địa chỉ: 703/13 Đường Lê Trọng Tấn, Phường Bình Hưng Hòa, Q. Bình Tân, TP. Hồ Chí Minh (Góc Phạm Đăng Giảng & Lê Trọng Tấn)
• TRAN GIA chính là nhà nhập khẩu trực tiếp linh kiện, Phụ kiện chính hãng uy tín 100%.
• Kho linh kiện lớn, đối với những linh kiện tiêu chuẩn – chính hãng luôn luôn có sẵn để phục vụ quý khách.
• Bảo hành sửa chữa trong vòng 3 tháng

– Các khu vực chúng tôi cung cấp dịch vụ sửa chữa PLC toàn quốc  : Thành phố Hồ Chí Minh, Long An, Bình Dương, Bình Phước, Bà Rịa-Vũng Tàu, Tây Ninh, Tiền Giang, Tp. Cần Thơ, Sóc Trăng, Bến Tre, An Giang, Đồng Tháp, Kiên Giang, Vĩnh Long, Trà Vinh,…

– Dịch vụ chuyên dịch vụ sửa chữa PLC tận nơi Tại Tp Hồ Chí Minh : Tân Phú, Tân Bình, Gò Vấp, Quận 1, Quận 3, Thủ Đức, Quận 5, Quận 6, Bình Tân, Phú Nhuận, chợ Nhật Tảo, chợ Dân Sinh, KCN Thuận Đạo, KCN Tân Bình, KCN Vĩnh Lộc, KCN Lê Minh Xuân, KCN Mỹ Phước 1, KCN Mỹ Phước 2, KCN Mỹ Phước 3, KCN Sóng Thần, KCN Linh Trung, KCN Hiệp Phước, KCX Tân Thuận, KCN Tân Tạo, KCN Tân Phú Trung, KCN Tây Bắc Củ Chi, KCN Đông Nam, KCN Tân Phú Trung,…

Một số hình ảnh PLC đang được chúng tôi sửa chữa 

Cam Kết dịch vụ

Để xây dựng lòng tin vững chắc với hàng trăm doanh nghiệp đối tác suốt 15 năm qua, Trần Gia luôn đặt bộ nguyên tắc hành động và cam kết lên hàng đầu:

• Bảo vệ dữ liệu tuyệt đối: Cam kết giữ kín 100% bí mật công nghệ, Source Code, cấu trúc liên kết của khách hàng. Không sao chép chương trình dưới mọi hình thức nếu không có sự đồng ý.

• Tỷ lệ thành công cao: Khắc phục được 95% các lỗi phần cứng cứng đầu nhất (kể cả với các PLC đã qua tay thợ khác nhưng không sửa được).

• Giảm thiểu rủi ro: Có quy trình sao lưu (Backup) tham số trước khi sửa chữa mạch, ngăn chặn tối đa sự cố mất chương trình vô cớ.

• Tư vấn giải pháp toàn diện: Không chỉ sửa lỗi trước mắt, kỹ sư sẽ đánh giá toàn bộ môi trường lắp đặt (nhiệt độ, ẩm, nhiễu sóng) để tư vấn cải tạo tủ điện, giúp thiết bị kéo dài tuổi thọ thực sự.

Lắng nghe những chia sẻ thực tế và xem khách hàng đánh giá thế nào về quy trình sửa chữa Servo, PLC và các linh kiện điện tử tại phòng kỹ thuật của chúng tôi:

Câu hỏi thường gặp

1. Sửa PLC lấy gấp trong 3 tiếng có đảm bảo chất lượng linh kiện và độ bền không?

Hoàn toàn đảm bảo. Tốc độ sửa chữa nhanh nhờ chúng tôi có sẵn kho linh kiện điện tử chuyên dụng (IC, Relay) và thiết bị dò lỗi tự động. Sau khi hàn xong, thiết bị phải vượt qua quy trình Test Burn-in khắt khe trước khi bàn giao.

2. Chi phí cho dịch vụ sửa PLC công nghiệp khoảng bao nhiêu?

Chi phí phụ thuộc vào dòng máy (hãng Siemens, Mitsubishi, Omron...) và mức độ hỏng hóc (cháy nguồn, chết CPU hay đứt truyền thông). Tuy nhiên, mức giá sửa chữa thường chỉ bằng 15% - 30% so với giá trị mua mới của PLC.

3. Công ty có nhận sửa PLC tận nơi tại các nhà máy ở TPHCM, Bình Dương, Đồng Nai không?

Có. Chúng tôi cung cấp dịch vụ sửa PLC tận nơi. Kỹ sư sẽ có mặt nhanh chóng tại xưởng của bạn, đo đạc trực tiếp trên tủ điện để cô lập lỗi. Nếu lỗi nhẹ sẽ sửa tại chỗ, lỗi nặng sẽ ký biên nhận mang bo mạch về phòng Lab.

4. Thiết bị của tôi báo đèn Error đỏ (SF, BF) và máy dừng hoàn toàn. Lỗi này có cứu được không?

Lỗi đèn đỏ (System Fault, Bus Fault) thường liên quan đến phần mềm bị treo, lỗi kết nối mạng công nghiệp hoặc chết IC giao tiếp. Lỗi này hoàn toàn có thể khắc phục được với tỷ lệ thành công trên 90%.

5. Trong quá trình sửa mạch điện, chương trình gốc (Source Code) trong PLC có bị mất không?

Nguyên tắc đầu tiên của chúng tôi là cứu dữ liệu trước khi sửa mạch. Nếu PLC còn giao tiếp được, kỹ sư sẽ Backup chương trình lên máy tính. Nếu mất nguồn hoàn toàn, quá trình thay linh kiện phần cứng độc lập sẽ không làm ảnh hưởng đến chip nhớ chứa code.

6. Thời gian bảo hành sau khi sửa chữa bộ lập trình PLC là bao lâu?

Chúng tôi áp dụng chính sách bảo hành từ 3 tháng đến 6 tháng cho khu vực linh kiện đã được sửa chữa hoặc thay thế. Có dán tem bảo hành và lưu trữ mã máy trên hệ thống điện tử.

7. Màn hình HMI hiện báo lỗi "No Communication with PLC", tôi nên sửa màn hình hay sửa PLC?

Lỗi này xảy ra do đứt gãy kết nối giữa hai thiết bị. Kỹ sư cần dùng máy đo tín hiệu cáp và cổng COM của cả 2 bên. Rất có thể hỏng bo truyền thông của PLC hoặc IC giao tiếp của HMI. Chúng tôi hỗ trợ kiểm tra chéo miễn phí cho tình trạng này.

8. PLC bị vô nước hoặc sét đánh cháy đen bo mạch thì có nhận sửa không?

Có. Dù tỷ lệ thành công thấp hơn so với hỏng hóc thông thường, nhưng với kỹ thuật hàn chip BGA và nối mạch in nhiều lớp, chúng tôi đã cứu sống thành công rất nhiều PLC bị hỏng vật lý nặng do thiên tai, sự cố.

9. Tôi có một máy chạy PLC Mitsubishi bị khóa Pass (Password), công ty có dịch vụ bẻ khóa không?

Chúng tôi có đầy đủ Tool và phần mềm chuyên dụng để Upload/Download và xử lý Password cho hầu hết các dòng PLC Mitsubishi, Siemens, Delta, Omron nhằm mục đích bảo trì, backup dữ liệu cho chủ sở hữu máy.

10. Nếu gửi PLC sửa qua đường bưu điện (chành xe), quy trình thanh toán và nhận lại hàng thế nào?

Sau khi nhận máy và kiểm tra tại Lab, chúng tôi sẽ báo giá qua Zalo/Email. Khách hàng đồng ý, chúng tôi tiến hành sửa và quay Video nghiệm thu (Test Run ngõ vào/ra). Khách hàng thanh toán chuyển khoản, chúng tôi đóng gói chống sốc và gửi trả lại máy ngay trong ngày.

Kết luận

Khi hệ thống tự động hóa gặp sự cố, thời gian chính là tiền bạc. Dịch vụ Sửa Chữa Bộ Lập Trình PLC Lấy Gấp Trong Ngày, Xử Lý Trong Vòng 3 Tiếng của Trần Gia ra đời để đồng hành cùng sự ổn định của nhà máy bạn. Với nền tảng kiến thức sâu rộng từ những kỹ sư 15+ năm kinh nghiệm, trang thiết bị phòng Lab hiện đại bậc nhất, chúng tôi tự tin:

• Chẩn đoán đúng lỗi 100% bằng máy đo chuyên dụng.

• Xử lý nhanh, can thiệp triệt để các lỗi CPU, truyền thông, nguồn cấp.

• Có mặt nhanh tại nhà máy để khảo sát, tháo lắp.

• Tiết kiệm chi phí đầu tư mua mới thiết bị lên đến 80%.

• Bảo hành rõ ràng, đồng hành kỹ thuật dài hạn.

Đừng để hệ thống ngưng trệ thêm một phút nào nữa! Nếu bộ vi điều khiển, bo mạch điện tử hay các thiết bị tự động hóa trong tủ điện của bạn đang gặp sự cố, hãy liên hệ ngay với chúng tôi để được hỗ trợ chuyên nghiệp nhất.